烘培食品凈化車間
在做凈化車間已經(jīng)是新的食品烘培廠必備的規(guī)劃之一,但并不是你做了食品凈化車間您就可以放下一切心,凈化只是讓生產(chǎn)過程在一個好的環(huán)境中進行,影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染、原材料之間的交叉污染、配方的合理性......這就是一個系統(tǒng)性的工作.
食品無菌凈化車間系統(tǒng)工作原理
氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子(灰塵、細菌等)→回風夾道→處理過的氣流 →新風 氣流→初效空氣處理.重復以上過程,即可達到凈化目的.
食品烘培凈化車間潔凈度要求
根據(jù)國家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范,建議食品烘培車間潔凈度達到10萬級(30萬級對目前食品保質(zhì)期越來越短的趨勢已經(jīng)不夠用了),個別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整即可.
10萬級凈化車間的潔凈標準
1.塵粒最大允許數(shù)(每立方米);
2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個;3.微生物最大允許數(shù);4.浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;5.沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿.
6.壓差:相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa.
7.溫濕度要求:十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃.冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%.
8.配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx.
食品無菌凈化車間建筑平面布置
建筑平面設置應該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇,但由于食品凈化車間要求人、物分流,并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度,因此,該工程中建筑平面要求具備以下幾點:
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時相通,確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透.
2、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室.
3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室.
食品無菌凈化車間結(jié)構(gòu)
根據(jù)《潔凈廠房設計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工,并且不能在車間中存在死角.采用凈化廠房施工專用彩板,基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板,芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專用鋁型材,為提高凈化間的使用壽命,并達到美觀大方的效果,所有鋁型材進行電泳處理.
食品無菌凈化車間地面
地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂,強度C20以上,表面密實,無起沙、空鼓、裂縫.顏色艷麗,防靜電性能恒久不變,可承受中等以下載荷,耐高溫.在滿足使用的基礎上,可以起到裝飾的作用,耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良,顏色和光澤均勻一致.
食品無菌凈化車間照明說明
應采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區(qū)采用普通熒光燈.設計各房間內(nèi)照明,紫外燈獨立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制.室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組.插座盤均采用嵌入式.室內(nèi)無明線敷設.
1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定,不可交叉流動,物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門.人員流動需走專用的人員通道.
2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求,劃分潔凈級別,具體級別及要求.
食品凈化車間配置的設備
諸如:高效空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產(chǎn)品.
凈化材料的選擇
1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型;3、送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;4、高效送風口宜用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔工業(yè)潔凈室:按照美國聯(lián)邦標準,潔凈室意味著:"房間里空氣的塵埃粒子數(shù)以及必要時其溫度,濕度、壓力都可以被控制"凈化房的主要目的是控制灰塵.
